Entscheiden Sie sich zwischen Laser- oder Wasserstrahlschneiden für Ihr Metallprojekt!

Sie haben ein Metallschneideprojekt zu verwirklichen und wissen nicht, welche Schneidetechnik Sie wählen sollen? Entdecken Sie die Unterschiede zwischen Laserschneiden und Wasserschneiden, um die richtige Wahl zu treffen 👌

Was ist Laserschneiden? 

Zunächst einmal ist das Laserschneiden bei John Steel ein Vorgang, der mit einem durch eine Linse fokussierten Laserstrahl durchgeführt wird. Um es einfach zu sagen: Man konzentriert eine große Energiemenge auf eine sehr kleine Fläche. An der Aufschlagstelle wird das Material „verdampft" (man sollte sich besser nicht in der Nähe aufhalten 😄). Gleichzeitig wird ein Hilfsgas ausgestoßen, das das Material verdrängt: das Schneidgas. 💨

Wir verwenden zwei Schneidgase:

• Sauerstoff zum Schneiden von Stählen
• Stickstoff für Edelstahl und Aluminium.

Sauerstoff erzeugt an der Schnittstelle bei Stählen Zunder. Dies ist ein schwarzer Rückstand, der an der Kante verbleibt und mit einem Bürstenstrich entfernt werden kann.

Stahl kann auf Wunsch auch mit Stickstoff geschnitten werden, um Zunder zu vermeiden (z. B. für Teile, die lackiert werden müssen). Dies wird als Weißschnitt bezeichnet. Dieser Vorgang verursacht Mehrkosten (für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte unter Kontakt).

Mit geringer Einrichtungszeit, ohne Werkzeugbedarf und mit direkter Nutzung digitaler Dateien ist der Laser bis heute die flexibelste Technologie. So können einzelne Metallteile oder Serien mit unterschiedlichen Detail- und Komplexitätsgraden gefertigt werden.

Was ist Wasserschneiden?

Das Wasserschneiden funktioniert mit einer Ultra-Hochdruckpumpe. Diese erzeugt einen Wasserstrahl mit einem Druck von bis zu 6.480 bar. Zum Vergleich: Ein Feuerwehrschlauch verfügt über einen Druck von 20 bis 84 bar.

Dieser Druck wird anschließend mithilfe einer kleinen Düse, die in einen Edelstein eingebracht ist, in Geschwindigkeit umgewandelt. Dadurch entsteht ein Wasserstrahl, der so dünn ist wie ein menschliches Haar und weiche Materialien schneiden kann.

Reines Wasserschneiden

Der reine Wasserstrahl kann weiche Materialien schneiden. Dazu gehören Dichtungen, Schaumstoff, Kunststoff, Papier, Einwegschichten, Isolierungen, Zementplatten, Automobilinnenausstattungen, Teppiche oder Lebensmittel. Diese Technik eignet sich daher nicht zum Schneiden von Metallen.

Wasserschneiden mit Abrasivzugabe

Um die Schneideleistung um das 1.000-Fache zu steigern, wird Garnetsand in den supersonischen Wasserstrahl in der Schneidekopf mithilfe einer Venturi-Saugdüse eingebracht. Anschließend verlassen Wasser und Garnet die Schneidekopf mit fast vierfacher Schallgeschwindigkeit. Der abrasive Wasserstrahl ist daher in der Lage, feste Materialien zu schneiden: Metall, Keramik, Stein, Glas oder Verbundwerkstoffe. So kann er Stahl mit einer Dicke von über dreißig Zentimetern schneiden, also 300 Millimeter!

Fazit: Laserschneiden oder Wasserschneiden? 🕵️‍♂️

Sie haben es verstanden: Diese beiden Schneidetechniken ergänzen sich und stehen nicht in Konkurrenz zueinander, um komplexe 2D-Formen herzustellen. Während die Schnittgenauigkeit bei beiden Techniken relativ ähnlich ist, hat das Laserschneiden beim Schneidevorsprung die Nase vorn. Das Wasserschneiden hingegen ermöglicht es, reflektierende metallische und nichtmetallische Materialien zu schneiden, insbesondere wenn sie dick sind. Der Laser dagegen eignet sich gut für dünne Bleche.

Zusammenfassend richtet sich Ihre Entscheidung also nach der Art und Dicke des zu schneidenden Metalls sowie nach der Produktionszeit, die Sie tolerieren können.

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